一、守護好模具從產(chǎn)品設(shè)計開始

1. 避免尖角

       鋼材在熱處理或壓鑄生產(chǎn)的時候，具有截面急劇變化的工件或者有尖銳槽口的工件、都易于產(chǎn)生裂紋。所以，在產(chǎn)品設(shè)計的初期，就要認(rèn)真考慮如何避免或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。

例一

       由于產(chǎn)品形狀造成模具結(jié)構(gòu)的的單薄和尖角，導(dǎo)致模具過早出現(xiàn)刮手（龜裂）與開裂的情況。

1. 在滿足功能使用的前提下，盡量為料液的填充提供方便

例二

3.在滿足功能使用的前提下，盡量做到壁厚均勻

例三

       產(chǎn)品開發(fā)，既要考慮滿足功能方面的要求，更要兼顧模具制造與壓鑄生產(chǎn)的需求。否則，經(jīng)歷了千辛萬苦的批量生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。損失的，可不只是供應(yīng)商！

二、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計是守護好模具的必要條件

1.要以數(shù)據(jù)“說話”

       如果光憑感覺或經(jīng)驗來確定內(nèi)澆口的面積，就會造成模具溫度的超高。所以，從直流道開始，到內(nèi)澆口、排渣、排氣等，都應(yīng)該圍繞著產(chǎn)品來以數(shù)據(jù)“說話”。

例四

       一模兩腔。沒有根據(jù)產(chǎn)品特點來確定內(nèi)澆口面積，和根據(jù)填充要求來布置流道。使得現(xiàn)狀是，料液先填滿下方，再回填上方。由于內(nèi)澆口面積小，流量不夠。所以，造成上方的冷紋或氣孔。

2. 關(guān)注“流態(tài)”同樣重要

       初步計算的數(shù)據(jù)是保證填充時流量的足夠。流態(tài)的掌握，則是保證避免出現(xiàn)壓鑄缺陷。使排溢系統(tǒng)的功效得以最大的發(fā)揮。

       （1）掌握“流態(tài)”可以盡量避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生

例五

       要消除渦流所產(chǎn)生的冷隔，就必須提高填充速度。因此，也必然要吞下過早出現(xiàn)沖蝕或龜裂的惡果。

例六

       由于料液填充到中部時，被迫往兩側(cè)跑（如箭頭所示），則上端的填充就很難控制了。

       如果以黃線為界，分別設(shè)計填充的流道，然后再加以統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)。則流態(tài)的控制就比較容易。

       （2）掌握“流態(tài)”可以避免模具溫度的飆升

       根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點來設(shè)計流道，把握好填充的流向、流態(tài)和流速。就能把渣包、氣槽的位置都設(shè)在匯交或最后填充的地方,排泄就會順暢。讓填充時的阻力降到最低，降低能耗。不用通過不斷提高壓力和速度就可取得合格的產(chǎn)品。減少熱量的產(chǎn)生。

3. 溫度的控制“方法”不容忽視

       材料的熱強度隨溫度的升高而降低，到了臨界值，更是急劇下降。

生產(chǎn)中，溫度升高主要來源于壓鑄液體的熱量及填充動能轉(zhuǎn)變成的熱能。所以，料液溫度過高和填充速度過快，都會引起型腔表面的熱強度降低。從而加快了材料的沖蝕、粘模、龜裂等讓模具失效的狀況出現(xiàn)。因此，在保證壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量讓模具工作在相對低溫的環(huán)境下，是延長其壽命的有效方法。

       （1）運水冷卻的特點

       由于鋼材具有距離熱源A=25mm之內(nèi)是高溫區(qū)（即溫度隨著熱量的吸收而不斷地升高），25mm以外就會在達(dá)到某一溫度值之后趨于穩(wěn)定（即達(dá)到某一溫度后的數(shù)值基本不變）的特點。所以，運水孔應(yīng)該布置在距離型位20－30mm的地方。

同理，運水孔的距離應(yīng)該保持在60－70mm。這樣，才能既保證各自最大的作用范圍，又可以保證互相連接，沒有空位。否則，就會出現(xiàn)熱節(jié)，造成此處模具溫度的超高。

       （2）運水冷卻的主要作用

       運水的主要作用是把料液傳給模具的熱量帶走，讓模具型腔表面的溫度保持在合理的范圍。其目的是：

       a. 不讓傳給模具的熱量積聚過多。否則，就有因為超出了材料的耐熱強度極限而過早出現(xiàn)開裂、龜裂、沖蝕、腐蝕、等現(xiàn)象，直接影響模具的壽命。

       b. 因為一般脫模劑的最佳適用模溫范圍是250—300℃（這是設(shè)計其化學(xué)成分時就設(shè)定了的）。所以，用噴涂作為主要的降溫手段是不科學(xué)的。不但會過早引起龜裂，而且還會大大降低脫模劑的效果，影響產(chǎn)品頂出。

       c. 保證抽芯機構(gòu)的運作順暢。

   下圖表以抽芯配合等級H7/d8為例

       滑塊與導(dǎo)滑槽的間隙會隨溫差（滑塊溫度減到滑槽溫度）的增大而減小。到了一定值就會完全沒有了間隙。造成滑塊卡住，不能正常生產(chǎn)。所以，不但模仁、鑲塊、分流錐、澆口套要做冷卻運水孔?；瑝K抽芯也應(yīng)該做。而且還有防止縮孔的作用。

       壓鑄工藝可調(diào)節(jié)的參數(shù)只有壓力、速度、溫度。所以，能作為的空間有限。澆注系統(tǒng)存在的缺陷，很難通過調(diào)節(jié)參數(shù)來完全彌補。因此，在模具設(shè)計階段就要全面考慮包括結(jié)構(gòu)強度、加工工藝、壓鑄生產(chǎn)等各方面可能出現(xiàn)的問題及其應(yīng)對的措施。尤其是在滿足壓鑄生產(chǎn)工藝要求的澆注和冷卻系統(tǒng)方面的設(shè)計更要特別謹(jǐn)慎。盡量給批量生產(chǎn)一個合理的操作空間。千萬不要“模具是我做的，打不出產(chǎn)品是壓鑄工的事”！

三、極端負(fù)責(zé)的態(tài)度是壓鑄生產(chǎn)中守護好模具的保證

       模具沒有預(yù)熱就直接打高速；就算有運水孔，因為覺得噴涂同樣可以起到冷卻的作用。于是，就把噴涂作為模具冷卻的主要手段等等。這些“野蠻”的操作行為，在中、小型的壓鑄企業(yè)中普遍存在。

       沒有對保證模具正常使用的“正確操作”的充分認(rèn)識并加以高度重視是主要的原因。其后果必然會嚴(yán)重影響模具的壽命。這是一種極其不負(fù)責(zé)任的做法！不但會造成自己、客戶、供應(yīng)商都要面臨承受巨大損失的危險。而且，還會極大地制約著壓鑄行業(yè)的健康發(fā)展。所以，以“極端負(fù)責(zé)”的態(tài)度，注意工作中的每一個細(xì)節(jié)，是模具“健康”“長壽”保證。

綜   述

       產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計與制造、壓鑄生產(chǎn)都是“模具命運共同體”中最重要的成員。誰想要有“錢”圖，都必須互相理解、支持、幫助，共同守護好我們的模具?！巴邸北仨殹肮矟保?/strong>

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