PVD涂層及PVD涂層機(jī)

1. PVD的意思是物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition)的英文縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”。是指在真空條件下，用物理方法在被涂工件上沉積材料的薄膜制備技術(shù)。

2. PVD鍍膜及PVD鍍膜機(jī)PVD (Physical Vapor Deposition)鍍膜技術(shù)主要分為真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜三大類(lèi)。與這三類(lèi)PVD技術(shù)相對(duì)應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備包括真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。近十年來(lái)，真空離子鍍技術(shù)發(fā)展最快，已成為目前最先進(jìn)的表面處理方法之一。我們通常所指的PVD涂層是真空離子涂層;PVD鍍膜機(jī)通常被稱(chēng)為真空離子鍍膜機(jī)。

3. PVD鍍膜技術(shù)的原理——PVD鍍膜(離子鍍膜)技術(shù)，其具體原理是在真空條件下利用低壓大電流電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使目標(biāo)物汽化并使汽化物質(zhì)和氣體電離，利用電場(chǎng)的加速效應(yīng)使汽化物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

4. PVD鍍膜的特點(diǎn)——采用PVD鍍膜技術(shù)沉積的膜具有硬度高、耐磨性高(摩擦系數(shù)低)、耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);同時(shí)，涂膜可以大大提高工件的外觀和裝飾性能。

5. 可涂覆的PVD涂層類(lèi)型——PVD涂層技術(shù)是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得微米級(jí)的無(wú)污染涂層。可制備各種單一金屬薄膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物薄膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)、碳化物薄膜(TiC、TiCN)、氧化物薄膜(如TiO等)。

6. PVD涂層膜的厚度——PVD涂層膜的厚度為微米級(jí)，厚度相對(duì)較薄，一般為0.3 μ m ~ 5 μ m，裝飾涂層的厚度一般為0.3 μ m ~ 1 μ m，因此可以在不影響工件原尺寸的情況下改善工件表面的物理化學(xué)性能。電鍍后無(wú)需進(jìn)一步加工。

7. 可涂覆的PVD涂層顏色類(lèi)型——PVD涂層目前可制成深金黃色、淺金黃色、咖啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通過(guò)控制涂層過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制涂層的顏色;涂層完成后，可用相關(guān)儀器測(cè)量顏色，量化顏色，以確定涂層顏色是否符合要求。

8. PVD涂層與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍(水電鍍)的異同——PVD涂層與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍的異同在于，都屬于表面處理的范疇，是使一種材料以一定的方式覆蓋在另一種材料的表面上。兩者的區(qū)別在于PVD涂層膜對(duì)工件表面的附著力更大，硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜的性能更穩(wěn)定;PVD涂層不會(huì)產(chǎn)生有毒或污染物質(zhì)。

9. PVD涂層技術(shù)的應(yīng)用是目前PVD涂層技術(shù)的主要應(yīng)用行業(yè)，主要分為兩大類(lèi):裝飾涂層和工具涂層。裝飾電鍍的主要目的是改善工件的外觀、裝飾性能和顏色，使工件更耐磨、耐腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命;主要應(yīng)用于五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等。工具電鍍的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命;這方面主要應(yīng)用于各種刀具、車(chē)刀(如車(chē)刀、刨床、銑刀、鉆頭等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產(chǎn)品。

10. PVD鍍膜(離子鍍膜)技術(shù)的主要特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)——與真空蒸發(fā)鍍膜和真空濺射鍍膜相比，PVD離子鍍膜具有以下優(yōu)點(diǎn):

A.薄膜與工件表面的附著力強(qiáng)，更耐用耐磨

B.離子衍射性能好，可用于加工形狀復(fù)雜的工件

C.沉積速度快，生產(chǎn)效率高

d.涂層范圍廣

E.薄膜性能穩(wěn)定，安全性高(FDA認(rèn)證，可植入人體)。真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜三種鍍膜方法的比較

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