如果退火爐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或多或少會(huì)出現(xiàn)故障。那么，如果退火爐中頻繁出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，該怎么辦呢？

生產(chǎn)線上幾乎各個(gè)工序都有這類斷帶發(fā)生，總結(jié)起來(lái)如下:

1、入口活套刮邊：人員操作不當(dāng)，比如糾偏幅度過(guò)大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動(dòng)糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)故障刮邊；來(lái)料板形差。

2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排或護(hù)板斷裂、脫落導(dǎo)致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉(zhuǎn)，擠壓鋼帶導(dǎo)致堆鋼斷帶。

3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不及時(shí)或3#糾偏機(jī)故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關(guān)系。

5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運(yùn)行不規(guī)則，擦碰導(dǎo)致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統(tǒng)故障；水淬槽刮邊。

6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當(dāng)，比如糾偏幅度過(guò)大、活套沖套量偏大，或手動(dòng)糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。

綜上所述，導(dǎo)致刮邊的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、員工操作不當(dāng)引起。比如活套內(nèi)手動(dòng)糾偏不及時(shí)或糾偏幅度過(guò)大；沖套量過(guò)大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時(shí)采取措施，導(dǎo)致形成大裂口而撕裂斷帶等。

2、設(shè)備故障，主要是CPC糾偏系統(tǒng)故障，也有清洗槽內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或輔助設(shè)備脫落擠壓等異常情況引起的。

3、鋼帶板形不好：一是來(lái)料板形差，比如來(lái)料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產(chǎn)生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導(dǎo)致鋼帶變形等，使后續(xù)工序中糾偏有相當(dāng)難度。

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