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氧氣、氫氣、露點傳感器在保護氣氛退火爐中的應用

2024-04-11


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在對金屬冶煉、鑄造的歷程中,是不可缺乏淬火這道工藝過程的,不然金屬品的延展性便會很低,沒辦法應用。在開展淬火的情況下,就需要使用退火爐了。

退火爐,作為一種熱處理設備,廣泛應用于多個工業(yè)領域,包括化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥以及集中供熱等。這些工業(yè)過程中的加熱、冷卻、冷凝和蒸發(fā)等工藝,都離不開退火爐的重要作用。

在金屬熱處理過程中,退火是一個極為關鍵的環(huán)節(jié)。通過將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠的時間,然后再進行冷卻(可以是緩慢冷卻或控制冷卻),可以顯著改善金屬的塑性和韌性,使其化學成分更加均勻,同時也能消除殘余應力,甚至獲得預期的物理性能。

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退火爐內(nèi)氣體檢測的意義


退火爐工作時,爐內(nèi)處于正壓狀態(tài)且氧含量幾乎為零,這是為了防止外界空氣進入。然而,由于爐內(nèi)氧分壓不足,空氣中的氧還是會少量擴散到爐內(nèi)。當退火爐內(nèi)的氧含量出現(xiàn)異常時,可能源于以下幾種原因:


(1)預熱段入口密封棍密封性能不足或密封氮氣效果欠佳;


(2)加熱爐輻射管出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,導致加熱段氧氣含量上升;


(3)冷卻段循環(huán)風機入口處及相關管道閥件存在漏氣現(xiàn)象,如軸承、儀表接口、管道與爐壁法蘭處。


退火爐內(nèi),氫氣的主要作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物,以及還原消耗爐內(nèi)的微量氧氣。氫氣的濃度在通入爐內(nèi)時是固定的。經(jīng)過預熱、加熱、冷卻等工藝流程后,氫氣的濃度是逐漸降低的。氫氣消耗得多,說明發(fā)生的還原反應消耗掉的氫氣多,帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多,說明反應越充分,出來的產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定。

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退火爐內(nèi)氣氛的露點是爐內(nèi)保護氣體中含水量的標志,露點的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原。通過爐內(nèi)露點的測量與分析可間接地推斷爐內(nèi)保護氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)??刂坡饵c的目的在于避免氧化反應的發(fā)生,合理利用氫氣的還原反應。因此,要增加氫氣在爐子中的濃度,盡量降低水蒸氣的濃度,這就是合理的控制露點的要求。另外,退火爐密封出現(xiàn)異常導致外界氧氣進入和爐內(nèi)氫氣發(fā)生反應產(chǎn)生水蒸氣,這也會導致露點值異常升高。


保護氣氛退火爐通常采用氮氫混合氣作為保護氣體。通過連續(xù)在線監(jiān)測爐內(nèi)的氫氣、露點和氧含量,需要實時在線檢測爐內(nèi)各種氣體的含量,通過分析氣體的含量進行過程控制和安全監(jiān)管,以滿足安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求。




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